鋯材作為一種活性金屬，在一定工況條件下，表面能形成一層氧化保護(hù)膜，這層保護(hù)膜能使鋯材耐多種不同濃度、不同溫度的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)腐蝕。因此在石油、化工、核能等行業(yè)廣泛使用。鋯材作為一種稀有金屬，價(jià)格也非常昂貴，是一種..的化工耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料，在醋酸行業(yè)中的重要作用已日益凸現(xiàn)，故而我們需要在大型裝置施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)焊接施工條件、焊接工藝、焊接環(huán)境等的監(jiān)控，提高鋯材的焊接質(zhì)量，并且制定出成熟的焊接工藝及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)降低醋酸行業(yè)的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。因此我們提出了研究寶雞鋯材焊接工藝的意向，下面就一些簡(jiǎn)要的研究?jī)?nèi)容做簡(jiǎn)單的講解。研究的總體內(nèi)容：鋯702是高活性金屬，熔點(diǎn)很高，焊接需要采用大能量熱源，在高溫下化學(xué)活性很大，極易與空氣中的氧、氫、氮發(fā)生反應(yīng)，使其機(jī)械性能與耐蝕性能急劇降低。

針對(duì)上面提到的幾個(gè)特性，我們對(duì)焊接工藝進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn)，如果在焊前對(duì)鋯管道材料和焊絲表面進(jìn)行機(jī)械清理和化學(xué)清洗可以有效的控制焊接接頭的力學(xué)性能；且只有使用純度不低于99.999%的高純度氬氣體保護(hù)，才可以有效防止鋯材與雜質(zhì)的結(jié)合。在這些基礎(chǔ)之上，我們做了許多的嘗試和實(shí)驗(yàn)。

環(huán)形拖罩在鋯材焊接中

想要..保護(hù)氣濃度，我們首先想到的是修改焊接拖罩的形狀，比如隨著管徑和壁厚的增大將拖罩相應(yīng)加長(zhǎng)加寬，這種做法對(duì)直焊縫效果明顯，但是對(duì)環(huán)焊縫就并沒(méi)有想象中那么理想。那么我們又想到，如果加工一種環(huán)形拖罩，使拖罩的內(nèi)弧徑與所焊工件外徑吻合，就能起到密封的效果了吧。但是如果對(duì)每一種弧度都預(yù)制定制的拖罩，現(xiàn)場(chǎng)施工就會(huì)變得很麻煩。

后來(lái)，我們轉(zhuǎn)換思路，是不是只要加大保護(hù)氣的供給量，就一定能..焊接質(zhì)量呢？我們?cè)囍言瓉?lái)的保護(hù)氣單管進(jìn)氣，改成多管進(jìn)氣，到底用氣量在什么范圍內(nèi)可以既..施工質(zhì)量又減少浪費(fèi)，..后通過(guò)集體的努力，形成了《鋯材焊接工藝》。

根據(jù)我們的研究，對(duì)焊接工藝進(jìn)行了特材焊接的工裝改革，分別采用耐高溫不易溶化又無(wú)污染的工裝輔助材料，根據(jù)焊接形狀、位置制作了氣體內(nèi)外拖罩等改進(jìn)，同時(shí)對(duì)氬弧焊槍、使其能連續(xù)操作，通過(guò)改造利用多管進(jìn)氣，增加氬氣流動(dòng)量，使內(nèi)外氬氣等壓一致等措施，這些改進(jìn)起到了嚴(yán)格的防污染及保護(hù)效果，采用合理的焊接工藝，..終使焊縫一次合格率達(dá)到了99.8%。鋯材Zr702焊接技術(shù)的在這方面的技術(shù)水平，降低施工成本，增強(qiáng)在該領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。